近日，从市总工会又传佳讯，枞阳海螺制造一分厂机修工段喜获安庆市“工人先锋号”荣誉称号，这一荣誉称号是对枞阳海螺公司精神文化建设工作的充分认可。

　　该公司自成立以来，始终坚持企业精神文明建设工作，充分发挥党工团组织作用，通过各项活动的开展，弘扬先进典型事迹，营造学习先进、赶超先进的浓厚氛围。

　　领奖现场

　　多年来，一支支优秀的基层队伍活跃在该公司的各个领域，制造一分厂机修工段就是这些优秀队伍中的杰出代表，该工段自创建以来，在公司各级领导的正确指导之下，始终保持顽强拼搏的工作作风，始终把建设一支能拼敢打、勇攀高峰的队伍作为工段建设的第一要务，尤其是2011年以来，工段上下团结一心、锐意进取，在枞阳海螺公司的建设和发展过程中，书写着辉煌篇章。

　　 一、始终秉承“安全第一，预防为主”的管理理念，层层落实安全责任

　　认真进行设备检查

　　安全是公司生产经营活动的基石，也是持续健康快速发展的长足动力。机修工段以公司三级安全教育和年度安全知识竞赛为切入点，认真组织开展各类维修操作规程和安全知识培训，并将安全制度和历次安全事故汇编上墙，组织全体维修人员学习研讨，并要求人人发言，谈感想，献对策，增强员工安全意识和安全防范技能，同时，为提高基层班组的安全管理水平，强化自查自纠能力，机修工段组织开展月度安全检查和评比，通过现场检查促进隐患的查找和整改，消除不安全因素。并将评比结果挂靠班组长当月考核指标；

　　同时，为将安全职责落实到人，贯彻实行公司单元式安全管理模式，将工段全体段委进行班组划分，监督并参与班组安全管理工作。参加班组安全早会，针对当班工作任务布置安全工作，提出相应的施工方案和预防措施，在进行重点维修项目作业时，进行现场安全技术监护和指导，以做到群防群治，防范于未然，为员工创造和谐美好的工作环境。

　　 二、坚持以人为本，抓好员工技能培训，全面提升员工整体素质

　　团结协作

　　公司各级领导十分重视各类技术人才的发掘和员工技能培训工作，机修工段审时度势并与时俱进，以公司大力举办的各类知识讲座和“维修技能强化培训”为契机，秣兵厉马，苦练精兵。同时作为一个千万吨级大型熟料基地装备基础的排头兵，为更快的适应公司的高速发展，从工段创建之初，为克服自身技术力量不足和人员严重缺编的不利因素，自主开展形式多样的培训工作，大力推行技术人员“一人一课”制度和骨干人员“一对一”对口培训模式，并采取积极的正向激励机制。同时创办工段职工学习园地，对设备工艺流程、技术构造以及重大检修项目的技术交底、作业方案等技术资料进行上榜粘贴，营造良好的学习氛围，持续改进管理方式，成效显著，多次在公司举办的劳动竞赛和维修技能大比武中拔得头筹，为胜利完成一个个艰难险阻任务奠定坚实的基础。

　　 三、大力开展多种方式的劳动竞赛活动，积极营造“创先争优”活动氛围

　　技能大比武

　　为贯彻落实枞阳海螺公司党委提出的“建设一流千万吨级熟料基地，争创一流生产经营业绩”争先创优活动主题，机修工段积极贯彻、精密部署下，在实践中推行劳动竞赛和岗位练兵活动，大力开展“创先争优”活动，带领全体员工从我做起，努力工作，坚定信心，勇当先锋。

　　2011年5月份，公司一期2309原料磨辊皮单边磨损严重，公司及分厂迅速制定各项保障措施，为在最短时间内完成维修任务，维修人员克服了现场作业环境较差、温度较高等不良条件，实行两班24小时交替作业，并群策群力，改革创新，利用矿山分厂汽修工具对磨辊螺栓进行拆卸，极大的缩短了检修时间，全体员工步调一致相互协作，仅用20小时15分就完成了3个辊皮的翻边工作，提前了近4个小时，刷新了同类磨机辊皮翻边的最新记录！

　　 四、积极响应公司及分厂号召，强化日常管理，落实隐患治理，提高运行创佳绩

　　现场巡检

　　近年来制造一分厂紧紧围绕“稳产就是高产，安全就是效益”的工作思路，重点提高设备运行质量，降低设备故障停机率，分厂提前做好大风、雨雪、冰冻天气可能对设备运行周期带来的不利影响等情况，积极寻求对策，制定科学防范措施，每月组织各专业技术人员对全厂设备，重点设备隐患，开展针对性的专项检查，机修工段也抽调精兵强将，及时建立了主机设备正常监控机制和工艺检查机制。为每一台在线设备制定点检档案，从专业角度进行动态监控，大力推行维修专业四级点检制度，落实相关责任人，并对隐患设备制定合理的监控预检方案，及时发现并消除设备隐患。

　　在大型窑磨计划检修管理方面，分厂积极探索不同窑型同时检修的管理模式，并充分借鉴和吸收兄弟公司的成功经验和先进管理模式，提前就对窑磨系统实际运行中存在的问题进行梳理，对各台窑、磨的检修计划多次组织人员进行论证、评审，对大型设备检修方案、技术交底、节点安排、质量控制等具体内容进行明确安排，检修项目负责、技术负责以及施工负责人对各自检修项目的备件、材料、工器具等准备落实情况进行签字确认，确保检修“六落实”实施到位，从而保证大型窑检修计划整体受控，也保证了全年的设备安全平稳运行。

　　 五、不断推广合理化建议和设备技术改造，大力提高设备运行质量

　　自主修复设备

　　为进一步优化公司设备结构，提升设备运行质量，该公司每季度定期组织开展合理化建议活动，激励和发挥员工聪明才智，仅2011年，在公司合理化建议活动的推动下，员工们从工艺、机械、电气、综合管理等方面，踊跃提出自己的意见。公司共收到员工合理化建议达156项，其中通过集中研讨、评审，共有33项工艺专业建议、44项机械专业建议、29项电气自动化专业建议、2项综合专业建议。其中，机修多次建议解决了制约公司生产的技术难题，11年以来先后对公司一二三期12台窑头拉链机、四台篦冷机及一二期石灰石圆取，窑头电收尘回灰系统等一大批老旧设备进行升级改造，彻底打破了制约设备高效运转的瓶颈问题，充分优化了设备结构，有力降低了设备故障率和成本消耗，延长了设备安全高效运行周期。

　　 六、积极推行修旧利废，加强成本管理

　　为积极推行修旧利废，开源节流，该工段重点组织对检修设备更换下来的备品备件及时修复再利用，成功修复了各类型减速机、液压缸、窑头窑尾燃烧器、取料机刮板、ATOX-50刮板等。同时利用现有的车床、摇摆钻和卷板机等，自制了大量备件,如取料机上下导链槽耐磨条，原料磨下料底板,导风锥、各类型环形带等，为公司节约大量的材料备件支出费用。

　　该工段全体成员表示，在今后的工作当中将一如既往地认真解决生产中所存在的问题，创新管理思路，注重总结新经验，为圆满完成公司各项生产经营目标做出更好的成绩。

　　硕果累累