枞阳海螺公司自成立以来，持续保持着良好的发展态势，对内推进节能减排，大力发展循环经济，实现清洁生产，降本增效；对外积极传播海螺以人为本，勇担社会责任的企业文化理念，树立良好的企业形象，促进了经济效益、环境效益、社会效益的同步提升。

　　多年来，枞阳海螺通过不断夯实基础管理，以实现降本增效作为贯彻公司生产经营发展的主线，持续推进节能减排工作，各项经济技术指标得到不断优化，节能工作显著。2007年、2008年、2009年连续三年获得省经信委“节能先进单位”的荣誉称号，2011年获得省经信委“安徽省行业节能领跑企业”先进单位称号。

　　获得的荣誉

　　 建立能源管理机制，强化能源管理体系运作。在能源管理制度建设方面，公司组建完善了节能管理机构，成立了以公司领导为组长的节能领导小组，以国际同行业同窑型能耗指标为标杆，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，认真部署多项措施，有力的促进了企业各项节能工作的有效开展，取得了较好的节能降耗效果。

　　汽轮机房

　　 采用先进的熟料生产工艺，确保各项经济指标处于行业领先地位。枞阳海螺公司熟料生产线采用了世界先进的窑外预分解生产技术和新型篦冷机冷却技术，具有单机产能高、能耗低、效率高、安全环保的特点。

　　先进的生产设备

　　 实施技术改造，发挥科技创新、向科技要效益。枞阳海螺公司依托集团技术优势，建设三条余热发电系统，发电总能力为51.3MW，年发电量达3亿度以上，折合标煤为12万吨以上。为进一步提高节能效果，对窑尾高温风机调速装置进行变频技术改造。改造实施后，风机电流大幅下降,年节约标准煤8400吨以上。同时，变频技改的实施，解决了506风机振动高、液偶油温高经常淋水的状况，拆出了液偶冷却装置，更有利于现场环境卫生的治理，使中控能够更便捷的进行调节转速，更好的满足生产要求，降低了能耗。

　　认真操作

　　细致巡检

　　 清洁化生产、综合利用社会工业废渣。为做到清洁化生产，利用熟料生产线进行生活垃圾高温焚烧。为确保垃圾焚烧的安全性和可操作性，公司专门根据实际操作编制了“垃圾焚烧安全操作规程”“垃圾焚烧管理办法”，垃圾焚烧不仅解决了大量的垃圾处理问题，也提高了篦冷机入窑二次风温，降低了熟料煤耗。为更好的实行能源综合利用，该公司充分利用工业废渣，2012年度综合利用工业废渣铁尾渣、磷石膏、磁铁土、煤矸石等20余万吨，建厂至今已累计综合利用社会工业废渣以达300多万吨。

　　清洁化生产，构建绿色环保企业

　　 管理考核与节能环保挂钩，充分发挥管理节能效益。为充分发挥管理节能效益，公司通过生产早会、调度会及各种例会对能源消耗的监督和指导作用，对消耗指标偏高的进行通报考核，并督促相关单位进行整改。

　　强化日常管理效率，反对三个浪费，认真分析各种消耗和运行指标状况。做到每月对能源消耗和成本进行分析，对生产运行情况作出评价和指导，并要求下一步从那些方面入手，堵截不正常的消耗和浪费，做到既节能降耗又降低成本和管理浪费。通过举措的实施，枞阳海螺公司节能工作取得了良好的效果，各项能耗指标均处于国内国际领先水平。

　　开展专业知识培训

　　“十二五”以来，枞阳海螺公司通过不断强化自身建设，进一步推动节能管理，将枞阳海螺公司打造成一个花园式工厂，一个节能环保型的工厂，一个和谐可持续发展的工厂。