枞阳在线消息 为保证生产设备安全、稳定、高效运行，枞阳海螺公司在抓好设备管理的同时，认真落实设备隐患治理工作。日前，公司装运分厂组织对码头1#吊机旋转支撑轴承磨损严重、尾部旋转部位开裂和吊机天轮等重大隐患进行了治理，彻底解决了影响设备安全运行的难题。

　　检修后正常运行(图左为1#吊机)

　　枞阳海螺码头1#吊机检修是公司2013年重大隐患治理项目，装运分厂高度重视，精心组织，统筹安排，积极准备，根治现场隐患，杜绝设备事故发生。

　　一是人员思想认识到位。为确保检修工作顺利进行，分厂多次组织专业技术骨干召开项目评审会，对检修项目进行研讨论证，要求管理人员要高度重视，明确职责，详细分工，认真履行职责，确保检修安全。

　　二是配件、材料的准备到位。分厂根据检修项目周密考虑、精心准备检修所需的配件和材料，确保检修材料提前到位，全力以赴保证检修工程项目的进度。

　　三是检修项目明确到位。分厂专业技术人员每天针对具体项目，就施工步骤和细节与外委施工单位现场进行确认后实施，确保检修项目的准确性。

　　四是检修项目的安全技术措施到位。吊机起吊重达60余吨，容不得半点马虎，稍有偏差轻则设备损坏，重则危及人员安全，要求施工单位严格执行《1#吊机旋转支撑更换检修方案》，确保检修的绝对安全。

　　五是检修质量跟踪监督到位。要求参加检修的人员要以高度负责的态度对待检修，加强现场检修管理，严把检修质量关，分厂安排专业技术人员全天候对每一项检修的工程质量进行把关验收。检修结束后分厂安排专人对吊机投运24小时、72小时螺栓复紧，并做好复紧记录。吊机工交接前360°旋转五圈，作为常规动作，纳入安全操作规程，避免单边旋转影响设备使用寿命。

　　目前1#吊机运行稳定，未出现任何质量问题，彻底消除了设备运行隐患。(文/图 汪亚明)