枞阳在线消息 枞阳海螺在发展生产、不断提高企业经济效益的同时，坚持生产经营与环境保护一起抓，在继皮带廊道隔音封闭施工结束后，2013年12月23日又顺利完成了1#转运站收尘技改工作。

　　枞阳海螺熟料输送1#转运站收尘设备投运于2001年9月，随着公司产能的提升，现有三台袋收尘(型号分别为FGM32-4、为LPM5A-90和LPM5A-150)进风管道磨损、弯头多，收尘功率小，并且各收尘工作负荷不平衡，影响收尘效果。因此，公司将1#转运站收尘技改列入环保治理项目，新增袋收尘安装平台，安装2台型号为FMD32-6袋收尘。

　　收尘消声器管道焊接

　　为做好1#转运站收尘技改工作，公司装运分厂制定了《1#中转站收尘改造施工方案》、《1718中转站收尘技改施工节点计划》，施工图经公司评审后认为：16.00-21.30楼层现浇混凝土结构施工周期约2个月,不利于生产组织。采用钢结构形式，可在现场预制拼装，局部吊装，与周边设备设施干涉较少，且袋收尘停机时间压缩到5天左右，得到海螺设计院大力支持。

　　技术人员现场调试

　　施工期间，零下气温环境给此次技改工作增加了不少阻力。机、电和工艺专业密切配合，克服低温、平台作业、空间狭小等困难，组织现场卫生清理、敷设气路、电路管线等。并落实好相关技术要求：风机安装位置钢梁尺寸定位及水平度测量，确保承载有效；风机消音器做好防雨措施，注重美观；钢结构焊接焊缝饱要满，并随手清理焊渣；钢结构施工结束后，对各关键点进行补漆。

　　12月23日下午，公司装运分厂顺利完成1#转运站收尘技改工作，收尘效果得到明显改善，进一步增强了公司环保管理成效。(文/图 汪亚明)