为消除设备隐患，提高设备运行效率。4月10日，枞阳海螺公司集中维修力量，对一期原煤输送线进行为期一天的计划检修。2#吊机主钢绳减速机更换是此次检修的主线，装运作业组现场对《2#吊机主钢绳减速机更换方案》仔细斟酌，一切准备就绪后，上午8:18，检修正式开始。

　　2#吊机滑轮组更换现场

　　此次减速机更换涉及到高空、吊装和有限空间作业，危险系数高，作业难度大。检修人员认真落实安全防范措施，严格遵守操作规程。在设备吊装前首先进行试吊，检查机具及吊装钢支架受力情况；现场设置醒目的安全警戒线，安全监督人员佩戴鲜明的“安全督查”臂章；管理人员不断提示注意作业安全，力保安全检修零违章。

　　2#吊机主钢丝绳减速机更换吊装现场

　　设备找正是此次检修质量和设备稳定运行的关键，在减速机、电机及吊机卷扬找正过程中，检修人员严格执行“一丝不苟、精益求精”的工作标准，在设备找正中心位置、水平度和标高等每项作业和程序中，严把质量关，仪表测量，数据说话，控制误差，确保检修质量。

　　减速机移位、吊装依靠的是手动葫芦，每挪动一步，都是体力付出，用力拽一会儿，胳膊就酸了，但没有一个人叫苦喊累，心里只有一个念头，就是抓紧时间完成任务，充分展现了海螺员工的职业操守和敬业精神。

　　1104皮带机二级传动减速机联接轴更换现场

　　在公司的统一协调下，装运分厂和制造一、二分厂通力合作，保质保量地完成了2#吊机主钢丝绳减速机、两只滑轮组更换、1104皮带机头轮两只轴承、减速机低、高速轴油封及二级传动减速机联接轴更换等共21项检修任务，此次检修为设备稳定运行奠定了坚实基础，为也二季度的生产任务的完成创造了良好开端。(文/图 枞阳海螺汪亚明)