2014年12月底，枞阳海螺制造二分厂原料系统配料站皮带秤抬高技改工作顺利完成，经过近20天的生产运行，皮带秤技改工作成效显著。

　　四期配料站皮带秤自2009年投产运行以来，因中板机下料口与皮带秤落差较大，下料过程中，物料对秤体和托辊的物理冲击力均较大，造成皮带秤托辊损坏频繁，使用寿命较短；且由于皮带下料口落差较大，小颗粒粉料在冲击力的作用下，经常性从皮带秤下料口以及两侧挡皮处跳出，造成皮带秤体及周围卫生较差，现场人员劳动强度较大，有悖于追求公司清洁化生产理念。

　　为解决这一难题，进一步提高生产效率，减轻岗位人员工作量，优化设备运行工况，2014年12月中下旬，在分厂领导的统筹安排下，原料工段协同机修工段，利用磨机避峰契机组织实施对配料站皮带秤实施秤体抬高350mm技改工作，已顺利完成5208、5212、6208、6212四台皮带秤的技改工作。

　　皮带秤技改前后效果

　　技改后的皮带秤运行稳定，从目前情况来看，有以下效果：一是缩小下料口的落差后，粗、细颗粒物料集中下料至皮带秤，大大降低了分散下料的机会，皮带两侧及尾部撒料现象大大降低，现场扬尘得到缓解，现场人员劳动量降低，据和岗位人员沟通得知，目前卫生状况较前期有明显改善，且撒料量明显较少，大家纷纷反应劳动量减少；二是物料的冲击力明显减小，不易造成皮带和托辊的损坏，据初步统计，更换后四台皮带秤20天左右期间托辊运行工况良好，而未技改前托辊每月更换1.5根左右；三是从配料系统中控运行参数来看，皮带秤技改后，各秤下料正常，并且尾部撒细料的现象降低后，大大提高了计量的准确性，有效缓解下料异常造成的生料成份波动。

　　后期，枞阳海螺制造二分厂将持续做好配料站皮带秤日常维护和保养工作，确保生产线稳定运行。 (文/图：枞阳海螺 吕春晖)